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原標(biāo)題:
利元亨“長”出服務(wù)大腦
從“賣設(shè)備”到“賣能力”,兩業(yè)融合重構(gòu)全球競爭力
●惠州日報記者謝菁菁 通訊員陳麗凡
“十五五”開局之年,新能源與低空經(jīng)濟(jì)的風(fēng)口加速匯聚,固態(tài)電池設(shè)備招標(biāo)元年已然開啟。對于廣東利元亨智能裝備股份有限公司(下稱“利元亨”)而言,這是一個特殊的節(jié)點——剛剛穿越行業(yè)周期低谷,腳下是技術(shù)深耕扎下的根,眼前是兩業(yè)協(xié)同展開的局。
今年廣東“新春第一會”吹響“制造業(yè)與服務(wù)業(yè)協(xié)同發(fā)展”的號角。利元亨董事長周俊雄用12個字回應(yīng)時代命題:“工藝為根、協(xié)同為本、人才為要”。這12個字,既是從寒冬中走來的生存法則,也是面向新機(jī)遇的戰(zhàn)略航標(biāo)。
從逆境中淬煉技術(shù)底氣,在融合中釋放疊加效應(yīng)。今年,利元亨將把“制造+服務(wù)”的協(xié)同之力,轉(zhuǎn)化為參與全球競爭的全新動能。

今年,利元亨將把“制造+服務(wù)”的協(xié)同之力,轉(zhuǎn)化為參與全球競爭的全新動能。 惠州日報記者謝菁菁 通訊員陳麗凡 攝
轉(zhuǎn)型破局
技術(shù)立業(yè),陣痛中持續(xù)加大研發(fā)投入
2023年至2024年,是利元亨承壓最重、挑戰(zhàn)最大的兩年。
當(dāng)整個新能源產(chǎn)業(yè)鏈步入去庫存、調(diào)節(jié)奏的調(diào)整期,利元亨同樣經(jīng)歷著周期性波動!霸阡N售費用、管理費用普遍收縮的情況下,唯有一個數(shù)字始終穩(wěn)中有升——研發(fā)投入!崩嘌芯吭涸洪L杜義賢告訴記者。
彼時,公司內(nèi)部形成高度共識——“技術(shù)立業(yè)”。周期總會過去,但客戶對更高效率、更穩(wěn)定裝備的需求,從未改變。
利元亨選擇“精準(zhǔn)下注”。研發(fā)資金沒有被攤大餅式地鋪開,而是像釘子一樣,狠狠地砸向了幾個最有可能突破的戰(zhàn)略方向:固態(tài)電池裝備、AI算力、工業(yè)作業(yè)機(jī)器人、小型高精電池裝備。
“方向定了,研究最難的是‘從0到1’的轉(zhuǎn)化!倍帕x賢介紹,以備受行業(yè)關(guān)注的固態(tài)電池為例,學(xué)術(shù)界追求的是“首次突破”,而產(chǎn)業(yè)化需要的是“穩(wěn)定可靠”。從實驗室里的美好樣品,到生產(chǎn)線上能24小時連續(xù)穩(wěn)定運行的裝備,中間隔著一條巨大的“工程化鴻溝”。
其中,干法電極工藝是固態(tài)電池降本提效的關(guān)鍵路徑之一,但其成膜一致性在高速生產(chǎn)中極難控制。為了攻克這一難題,利元亨的研發(fā)團(tuán)隊一頭扎進(jìn)了實驗室和客戶的中試線。機(jī)械、電氣、算法、材料工程師打破專業(yè)壁壘,坐在一起協(xié)同攻關(guān)。
在與多家頭部客戶的反復(fù)驗證、一次次推倒重來后,利元亨終于完成了固態(tài)電池整線裝備從實驗室到中試線的跨越,成為國內(nèi)少數(shù)具備全固態(tài)電池整線解決方案能力的設(shè)備商,在設(shè)備交互設(shè)計、工藝適配性和技術(shù)前瞻性方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
彼時的投入就是此時的競爭力,這種深耕帶來的回報是豐厚的。
2025年,那些在“寒冬”周期里種下的種子開始破土而出:最先跑出來的是面向AI眼鏡等新型智能終端產(chǎn)品的小型且高精電池智能裝備解決方案批量交付;固態(tài)電池整線裝備完成了從實驗室到中試線的跨越,并與多家有影響力的重要客戶展開深度技術(shù)交流與緊密合作;AI算力服務(wù)器智能裝備產(chǎn)線再獲得頭部客戶認(rèn)可;具身智能機(jī)器人核心部件攻克了精度與壽命統(tǒng)一的工程難題……
這些技術(shù)突破,直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)抵御周期、高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁動力;也轉(zhuǎn)化為各項榮譽(yù)加身,入選工信部“智能制造系統(tǒng)解決方案”揭榜掛帥項目,榮獲廣東省科技進(jìn)步獎一等獎等。
在新型工業(yè)化建設(shè)過程中,新質(zhì)生產(chǎn)力并非憑空而生。利元亨選擇在行業(yè)寒冬中逆勢“匍匐前行”,在陣痛中深耕技術(shù)、打通實驗室到生產(chǎn)線的“鴻溝”,淬煉出轉(zhuǎn)型底氣和發(fā)展明天。
協(xié)同發(fā)展
制造+服務(wù)釋放“1+1>2”的全球競爭力
在利元亨看來,高端裝備的競爭力,遠(yuǎn)不止于單機(jī)性能的極致,更在于整條產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同能力。
“設(shè)備賣出去了,服務(wù)才剛剛開始!倍帕x賢說,當(dāng)制造業(yè)的“硬實力”與服務(wù)業(yè)的“軟支撐”深度融合,企業(yè)的護(hù)城河便不再是某一款產(chǎn)品,而是一套難以復(fù)制的“產(chǎn)品+服務(wù)”綜合解決方案。
這種融合,讓價值創(chuàng)造不再止于交付,而是延展至設(shè)備全生命周期。設(shè)備運行中產(chǎn)生的數(shù)據(jù),更反哺研發(fā),推動產(chǎn)品持續(xù)進(jìn)化。制造與服務(wù)由此形成正向增強(qiáng)的閉環(huán)。
這一理念在“?窃臁钡陌l(fā)展軌跡中得到充分體現(xiàn)。其前身可追溯至2008年一支專注于數(shù)字化升級的工程師團(tuán)隊。十余年深耕,在新能源(動力、消費、儲能)、汽車部件、電子信息以及高端裝備制造等領(lǐng)域積累下豐富的數(shù)智化解決方案經(jīng)驗。2022年,海葵信息技術(shù)有限公司作為利元亨全資子公司正式成立,專注國產(chǎn)化解決方案。
如今,?窃煲褏R聚AI視覺、大數(shù)據(jù)、云平臺、數(shù)字孿生、邊緣計算、控制技術(shù)六大核心技術(shù),構(gòu)建起從數(shù)據(jù)采集到智能決策的全鏈路技術(shù)體系,累計實施數(shù)智化項目超100項,貫穿設(shè)計研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、智能倉儲等核心環(huán)節(jié),以全鏈路國產(chǎn)化助推制造升級。
?窃旆⻊(wù)客戶不僅涵蓋比亞迪、寧德新能源等頭部企業(yè),也幫助“分步驗證、輕量化改造”,打破傳統(tǒng)中小型企業(yè)“想轉(zhuǎn)不會轉(zhuǎn)”的認(rèn)知鴻溝,通過“?窃臁蹦K化服務(wù)讓中小企業(yè)在看得見的效益中邁出智能化第一步。
兩業(yè)協(xié)同不止于企業(yè)內(nèi)部,更延展至產(chǎn)業(yè)生態(tài)。利元亨積極推進(jìn)國外CAE仿真軟件向國產(chǎn)自主軟件的切換,投資深圳蜂巢互聯(lián)科技有限公司,雙方重點建設(shè)工業(yè)CAE物理仿真聯(lián)合實驗及應(yīng)用基地。2025年8月,蜂巢互聯(lián)發(fā)起規(guī)模超10億元的工業(yè)軟件基金,利元亨深度參與,推動工業(yè)軟件與智能裝備融合共生。這正是我省推動兩業(yè)協(xié)同所期望的“生態(tài)重構(gòu)”——從鏈?zhǔn)絽f(xié)同走向網(wǎng)狀共生,構(gòu)建開放共贏的產(chǎn)業(yè)共同體。
制造與服務(wù)的深度融合,也為利元亨探索具身智能賽道奠定基礎(chǔ)。2025年11月,利元亨與深圳賽博格機(jī)器人簽署戰(zhàn)略協(xié)議,圍繞具身智能機(jī)器人工業(yè)場景應(yīng)用、本體及靈巧手核心零部件研發(fā)、整機(jī)組裝測試開展深度合作,為柔性制造、人機(jī)協(xié)同、高危作業(yè)等行業(yè)痛點帶來全新解決方案。
當(dāng)制造“長出服務(wù)的大腦”,當(dāng)服務(wù)嵌入產(chǎn)品全生命周期,企業(yè)便從“賣產(chǎn)品”走向“賣‘產(chǎn)品+服務(wù)’”,制造業(yè)與服務(wù)業(yè)也從單點突破邁向生態(tài)協(xié)同。
這種融合,也提升了企業(yè)參與全球競爭的底氣。周俊雄對此有著清晰判斷:“走出去不能只賣設(shè)備,要真正融入當(dāng)?shù)。以前講產(chǎn)品出海,現(xiàn)在講能力出海。我們在海外建本土化團(tuán)隊,從研發(fā)到服務(wù)都在當(dāng)?shù)兀c客戶共同解決問題。這種融入能力,是中國企業(yè)參與全球競爭必須跨過去的一道坎。”
正是這種“制造+服務(wù)”一體出海的格局,讓利元亨為波蘭客戶定制的商用車電池模組生產(chǎn)線成功交付,模組段自動化率高達(dá)90%以上。
◎?qū)υ?
打造國家級高技能人才培訓(xùn)基地
記者:圍繞打造人工智能與機(jī)器人產(chǎn)業(yè),利元亨的人才需求聚焦點在哪里?
利元亨:我們急需的不只是算法工程師,更是懂工藝、懂設(shè)備的復(fù)合型研發(fā)人才,以及能駕馭智能產(chǎn)線的高技能工匠。扎根惠州20余年,利元亨始終堅持引進(jìn)與培養(yǎng)并重,把人才“育”在當(dāng)?shù)兀号c50余所高校合作,年引才超1500人;聯(lián)合本地職校開設(shè)“訂單班”,課堂進(jìn)車間;建成國家級高技能人才培訓(xùn)基地,總面積2600平方米,培訓(xùn)場所和設(shè)施都嚴(yán)格對標(biāo)國家標(biāo)準(zhǔn),開放對外運營,年培訓(xùn)能力超2000人次,實現(xiàn)從“自用”到“共享”的跨越。
我們創(chuàng)新設(shè)立“程序訓(xùn)練師”崗位,作為技術(shù)落地車間的橋梁。但此類復(fù)合型崗位在現(xiàn)行評價體系中缺乏認(rèn)定通道。建議惠州率先探索:一是授權(quán)企業(yè)自主定義新興崗位標(biāo)準(zhǔn)、自主評價,政府采信結(jié)果;二是對重點產(chǎn)業(yè)技術(shù)人才實行“貢獻(xiàn)獎勵”(如個稅返還),以普惠政策穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)中堅。
完善產(chǎn)業(yè)鏈、開放場景、激勵政策賦能作業(yè)機(jī)器人
記者:在發(fā)展人工智能與機(jī)器人產(chǎn)業(yè)過程中,如何從產(chǎn)業(yè)鏈、金融和政策扶持上給企業(yè)賦能?
利元亨:目前,利元亨已圍繞真實工業(yè)場景開發(fā)多款全鏈路作業(yè)機(jī)器人,如視覺檢測、機(jī)床操作、物料配送等機(jī)型。我們認(rèn)為,機(jī)器人真正落地的關(guān)鍵在于對制造工藝的深度理解,特別是物理場景的精確建模與執(zhí)行能力——這不僅是算法問題,更需要對材料特性、工藝參數(shù)、精度控制等進(jìn)行融合轉(zhuǎn)化。以鑄造、材料成型為例,復(fù)雜工藝的數(shù)字化建模難度遠(yuǎn)超控制算法開發(fā),亟需幾何模型庫、制造知識庫、工藝參數(shù)庫的支撐,這是當(dāng)前制造業(yè)智能化的核心瓶頸。
在供應(yīng)鏈方面,利元亨核心部件已基本實現(xiàn)自主可控,但鑄件模塊、特種材料及成型工藝等仍依賴外地供應(yīng)商。這些領(lǐng)域技術(shù)含金量高,建議設(shè)立專項引導(dǎo)基金,推動鏈主企業(yè)與政府資本協(xié)同,共同投資、引進(jìn)或培育本地優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,將整機(jī)裝備的可靠性建立在產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)能力之上。
此外,機(jī)器人研發(fā)投入大、周期長、試錯成本高,企業(yè)迫切需要首臺套應(yīng)用、場景開放、金融信貸保險等方面的風(fēng)險分擔(dān)與創(chuàng)新激勵。建議進(jìn)一步落實首臺套風(fēng)險補(bǔ)償與采購激勵措施,降低創(chuàng)新產(chǎn)品市場準(zhǔn)入門檻;同時協(xié)調(diào)開放市政、園區(qū)、制造業(yè)等公共場景,形成“以場景促創(chuàng)新、以創(chuàng)新帶產(chǎn)業(yè)”的內(nèi)循環(huán)機(jī)制。