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手握170余項專利 2025年產(chǎn)值有望突破16億元

特創(chuàng)科技入選省級工業(yè)設計中心

　　●惠州日報記者葉麗莎 謝寶樹

　　40%的專利來自一線員工的金點子；PCB（印制電路板）月產(chǎn)能規(guī)模超5萬平方米，2024年全年產(chǎn)值約12億元，2025年產(chǎn)值有望突破16億元……近日，惠州市特創(chuàng)電子科技股份有限公司（下稱“特創(chuàng)科技”）獲評第七批省級工業(yè)設計中心。如何憑借設計創(chuàng)新突圍、通過設計驅(qū)動與智造升級邁向高端賽道？記者走進位于惠東縣白花鎮(zhèn)的特創(chuàng)科技惠東工廠，實地探尋該公司工業(yè)設計的匠心密碼。

惠州市特創(chuàng)電子科技股份有限公司生產(chǎn)車間�；葜萑請笥浾呷~麗莎 攝

　　2024年工業(yè)設計投入占公司研發(fā)總投入比重超50%

　　生產(chǎn)車間內(nèi)，開料、壓合、鉆孔、沉銅等工序在自動化生產(chǎn)線上有序推進；物理實驗室內(nèi)，顯微鏡、3D分析儀等設備正為PCB做出品前的“體檢”……一塊看似普通的PCB，正蘊藏著特創(chuàng)科技在工業(yè)設計上的巧思。

　　特創(chuàng)科技成立于2010年，主營業(yè)務為印制電路板的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品類型覆蓋LCD光電板/Mini LED背光板、厚銅板、金屬基板、HDI板和高頻高速板等。

　　“成為省級工業(yè)設計中心，不僅是行業(yè)對公司工業(yè)設計能力的認可，更是公司向設計驅(qū)動、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的重要契機�！碧貏�(chuàng)科技PCB第一事業(yè)部總經(jīng)理陳金星表示，工業(yè)設計在企業(yè)創(chuàng)新體系中處于核心地位，是連接技術研發(fā)與產(chǎn)品落地的關鍵樞紐，貫穿產(chǎn)品從概念構想到規(guī)模化量產(chǎn)的全過程。

　　如今，這份認知轉(zhuǎn)化為實打?qū)嵉耐度�。�?shù)據(jù)顯示，僅在2023年和2024年，工業(yè)設計投入占公司研發(fā)總投入的比重分別為46.49%和52.98%，持續(xù)高強度的投入為設計創(chuàng)新提供了堅實保障。

　　公司工業(yè)設計中心的運作以“全鏈條設計服務”為核心，依托模塊化設計復用、數(shù)字化設計流程及全球化技術支持體系，持續(xù)提升設計效率與成果轉(zhuǎn)化能力。這支由28名專業(yè)設計人員組成的團隊，本科及以上學歷占比超60%，專業(yè)背景覆蓋高多層板、HDI板、Mini LED板及高頻高速板等公司重點研發(fā)方向，為公司破解高端產(chǎn)品設計痛點、適配多元市場需求提供了堅實的人才支撐。

　　“設計永遠走在產(chǎn)品量產(chǎn)的第一步”

　　“團隊在新能源汽車嵌銅板設計項目中，創(chuàng)新性地引入新埋銅塊結(jié)構設計方案，不僅繞開同行專利封鎖，還使產(chǎn)品整體熱阻降低約40%，系統(tǒng)能效提升至98%�！碧峒坝∠笊羁痰墓�業(yè)設計項目，特創(chuàng)科技研發(fā)經(jīng)理兼工業(yè)設計中心主任許校彬告訴記者，該設計方案有效解決了新能源汽車動力電池組的散熱難題，產(chǎn)品已成功應用于汽車行業(yè)頭部客戶，某汽車類客戶的訂單量從2024年的6000萬元增長至2025年的1.8億元。訂單的持續(xù)增長，充分體現(xiàn)了公司工業(yè)設計對產(chǎn)品價值和產(chǎn)業(yè)競爭力的放大效應。

　　機械加工技術攻堅、5G領域電路板研發(fā)攻堅、PCB清潔生產(chǎn)與環(huán)保模塊技術攻堅、LCD光電板的批量生產(chǎn)技術打破國外壟斷……聚焦市場痛點的設計創(chuàng)新，特創(chuàng)科技正持續(xù)釋放價值。

　　“設計永遠走在產(chǎn)品量產(chǎn)的第一步�！痹陉惤鹦强磥�，一個好的設計能夠大幅提升產(chǎn)品的良率和制作的能力。依托公司的自主研發(fā)、產(chǎn)學研合作、前瞻技術預研、數(shù)字化賦能與創(chuàng)新容錯機制，特創(chuàng)科技持續(xù)保持技術領先優(yōu)勢，曾先后承擔教育部“藍火計劃”和省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿項目。

　　與此同時，特創(chuàng)科技與電子科技大學、廣東工業(yè)大學等高校共建聯(lián)合實驗室，圍繞關鍵核心技術持續(xù)開展協(xié)同攻關，在多層PCB產(chǎn)品壓合層間偏移誤差控制在±0.05mm以內(nèi)、無引線陶瓷板導熱系數(shù)提升50%、高頻覆銅板綜合成本降低約30%等一系列技術突破。

　　參與制定國家標準 提供關鍵技術支撐

　　PCB被譽為“電子產(chǎn)品之母”，隨著AI、新能源汽車的迅速興起，PCB作為核心基礎部件，正迎來跨時代的發(fā)展機遇。

　　為滿足未來的市場需求，特創(chuàng)科技正加速高端化轉(zhuǎn)型。“我們將AI的相關需求進行細分拆解，在算力、汽車、液晶顯示等領域持續(xù)發(fā)力�！标惤鹦峭嘎叮�公司已前瞻布局新能源汽車、高端醫(yī)療、Mini LED等新興應用領域，訂單充足，市場需求持續(xù)旺盛。

　　支撐起這一市場布局的背后，是專利技術的硬實力。作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，特創(chuàng)科技目前已獲得170余項專利授權，其中發(fā)明專利82項，技術全面覆蓋行業(yè)各個領域；同時，參與制定國家標準4項，將電路板及相關元器件的長期貯存可靠性轉(zhuǎn)化為可預判、可管理的設計輸入?yún)��?shù)，為工業(yè)設計工作提供了從電路設計延伸至全生命周期可靠性保障的關鍵技術支撐。

　　當工業(yè)設計成為企業(yè)開拓市場的“殺手锏”，特創(chuàng)科技的商業(yè)版圖正加速向全球延伸。從惠州總部起步，特創(chuàng)科技的制造版圖延伸至江蘇淮安、安徽安慶乃至馬來西亞，這些地方的智能化工廠正加速建設。未來，特創(chuàng)科技將把圖紙上的設計優(yōu)勢，轉(zhuǎn)化為提升產(chǎn)品質(zhì)量、開拓全球市場的技術優(yōu)勢。